家具生產(chǎn)整個生產(chǎn)過程是由眾多的工序組成，工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，由于工序質(zhì)量的穩(wěn)定涉及到人、機器、材料、工藝方法、檢測和環(huán)境等因素，這些因素，特別是主導(dǎo)因素如發(fā)生變化，會直接影響到工序質(zhì)量的穩(wěn)定。為此，要管理好這些因素，需做大量細致、具體的工作。在實際生產(chǎn)制造活動中，質(zhì)量控制主要涉及到工序質(zhì)量控制、工序質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)中不合格品的控制、不合格品的糾正措施、文明生產(chǎn)、現(xiàn)場生產(chǎn)管理等六方面，具體內(nèi)容分述如下。
1、工序質(zhì)量控制：工序質(zhì)量控制是指為把工序質(zhì)量的波動限制在規(guī)定的界限內(nèi)所進行的活動。工序質(zhì)量控制是利用各種方法和統(tǒng)計工具判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質(zhì)量波動，以保證工序質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi)。
??主要工序因素的質(zhì)量控制：主要工序因素的質(zhì)量控制，即關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。在生產(chǎn)中要加強工序的關(guān)鍵件、重要件制造中的嚴審工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中要進行嚴格的生產(chǎn)管理和周密的工序質(zhì)量控制，尤其是關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制，其方法是：
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? ? A、工藝規(guī)程的編制。根據(jù)企業(yè)工藝管理特點，采用細化工藝堆積編制方法，把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫入工序名稱欄內(nèi)，工序圖紙中的關(guān)鍵尺寸、重要尺寸或其它技術(shù)要求（如形狀、位置公差標量），在該尺寸旁加蓋“關(guān)鍵”或“重要”印記。同時要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測要求，必要時增訂“內(nèi)控標準”，納入工藝規(guī)程。
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? ? B、關(guān)鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重，其審批比一般工序規(guī)定提高一級；采用新工藝、新技術(shù)時必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，其鑒定結(jié)論認為可行時方可納入工藝規(guī)程。
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? ? C、關(guān)鍵工序、重要工序必須實行“三定”，即定人員、定設(shè)備、定工序。實行“三定”前要對操作者進行應(yīng)知應(yīng)會上崗考核，只有取得上崗合格證時方可上崗。
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? ? D、工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài)，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規(guī)定。
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? ? E、嚴格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個生產(chǎn)制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責任清、生產(chǎn)動態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。
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? ? F、檢驗人員必須執(zhí)行“企業(yè)質(zhì)量手冊”的有關(guān)規(guī)定，嚴格首件檢驗，巡回檢查和總檢，并監(jiān)督操作者嚴格按工藝文件規(guī)定進行操作，測量和填寫圖表，對不執(zhí)行者，有權(quán)拒絕檢查和驗收。
2、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容：質(zhì)量控制最基本的內(nèi)容是工序質(zhì)量的控制，工序質(zhì)量控制的目的就是要發(fā)現(xiàn)偏差和分析影響工序質(zhì)量的制約因素，并消除制約因素，使工序質(zhì)量控制在一定范圍內(nèi)，以確保每道工序的質(zhì)量。進行工序質(zhì)量控制時，應(yīng)著重于以下四方面的工作。
? ? A、嚴格遵守工藝規(guī)程。施工工藝和操作規(guī)程，是進行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴格執(zhí)行，不得違犯。
? ? B、主動控制工序活動條件的質(zhì)量：工序活動條件包括的內(nèi)容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。
? ? C、及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量：工序活動效果是評價工序質(zhì)量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質(zhì)量檢驗工作，對質(zhì)量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質(zhì)量，滿足規(guī)范和標準的要求。
? ? D、設(shè)置工序質(zhì)量控制點：控制點是指為了保證工序質(zhì)量而需要進行控制的重點、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內(nèi)、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。
3、工序質(zhì)量控制點的設(shè)置：質(zhì)量控制點是指質(zhì)量活動過程中需要進行重點控制的對象或?qū)嶓w，它具有動態(tài)特性。具體地說，是生產(chǎn)現(xiàn)場或服務(wù)現(xiàn)場在一定的期間內(nèi)、一定的條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。
? ? 質(zhì)量控制點設(shè)置的原則，是根據(jù)工程的重要程度，即質(zhì)量特性值對整個工程質(zhì)量的影響程度來確定。為此，在設(shè)置質(zhì)量控制點時，首先要對施工的工程對象進行全面分析、比較，以明確質(zhì)量控制點；爾后進一步分析所設(shè)置的質(zhì)量控制點在施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、或造成質(zhì)量隱患的原因，針對隱患的原因，相應(yīng)地提出對策措施予以預(yù)防。
? ? 設(shè)置工序質(zhì)量控制點時，一般考慮的因素有：對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素；對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件；對質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格的項目；對用戶反饋的重要不良項目；對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排重大影響的關(guān)鍵項目等，都應(yīng)建立工序質(zhì)量控制點。
